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衬塑管道加工工艺原理及特点
2014-04-03 09:23:15 来源：BEAT365体育管业
（1）原理--通过对套入塑管的钢管进行加热,提供给内衬塑料管热成型和粘结成型的热量,然后再对塑料管内加压,使塑料管膨胀后通过粘结层与钢管粘结在一起,*后通过冷却定型而成。
（2）工艺流程
钢管(通常为热镀锌管)去内毛刺→喷砂清理→套入内衬塑料管→上加压模套→进炉加热保温→加压膨胀保温→出炉→喷淋冷却定型→卸压→下加压模套→修整管端→检验→打包→过磅→入库
二、工艺特点
1.工艺要求
衬塑管与粘结层采用共挤法生产,将热熔型粘胶层复合在塑管表面。塑管挤出时要使表面粘胶层厚度均匀,可通过观察塑管端面上两层塑料反光度差异来判断粘胶层厚度的均匀性。生产的塑料管要求表面光滑、管壁内部无结块现象,同一截面上壁厚极限偏差不超过14%,粘胶层厚度控制在0.2～0.28mm之间。
2.钢管衬塑主要工艺参数设置
对于DN15～DN150mm管,参数设置如下：
(1)温度设置 分五区对钢管加热,中间区温度*高为215℃,两边呈梯度下降,分别为210℃和205℃。
(2)时间设定 充气时间在180～200s之间,加热保温时间在800～1300s之间,空冷均为100s,水冷时间在120～200s之间。
(3)压力设定 开始充气压力为0.5～0.6MPa之间,加压压力为0.7～0.8MPa之间。在生产过程中要根据加热炉的结构,保温效果、塑管性能对上述参数进行适当调整。
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